特种功能涂层技术及应用研究
表面工程技术是我所的传统专业之一。自上个世纪六十年代以来，经过几代人的不懈努力，我们在电镀、化学镀、转化膜、气相沉积、热喷涂及冷喷涂等表面技术的理论、应用和产业化方面进行了大量、系统的研究工作。目前拥有一支由老、中、青相结合的结构合理、力量雄厚的科研队伍以及一批包括Metco 9M等离子喷涂、Wokastar 600超音速火焰喷涂、KINETIKS 4000冷喷涂、AccuraSpray G3喷涂在线检测系统、Layer Gauge涂层在线测厚仪、超音速电弧喷涂和微弧氧化等先进设备，因而在耐磨、抗蚀、耐高温、电绝缘及热障等功能涂层的研发、生产及工程化应用方面具有很强的实力。以下是我们开展的几类典型工作。
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长效防腐金属涂层技术：研制的AlMg系、ZnNi系及1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13等不锈钢类金属涂层可为海洋大气下的钢铁构件提供长达15年的防腐保护。
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防滑、耐蚀金属涂层技术：具有较高的摩擦系数和优良的耐磨性能，可用作直升机起降平台、海洋钻井平台、楼梯踏板等防滑、耐磨部件的表面涂层。
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高性能热障涂层技术：通过稀土合金化、组织纳米化、结构梯度化与红外反射等多项热障技术相复合的途径，研制的热障涂层具有耐烧蚀、抗冲刷、抗热冲击、耐腐蚀等性能。适用于发动机活塞、燃气轮机叶片、火箭发射筒等金属零件的表面保护。
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耐磨、耐高温、电绝缘陶瓷涂层：基于等离子喷涂技术研发的Al2O3类陶瓷涂层具有良好的耐磨、耐高温和电绝缘性能，可用作高温下机械磨损件、异种金属间的绝缘接触及绝缘轴承等零部件的表面涂层。
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硬质阳极氧化和微弧氧化技术：适用于铝、钛、镁等有色金属及其合金的电化学氧化处理方法。植被的氧化膜能大幅度改善工件表面的耐蚀、耐磨及电绝缘性等性能。
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冷喷涂长效海洋防腐防污复合涂层技术：利用冷喷涂工艺温度低、涂层性能高且组分易控制等优点，制备出大厚度新型防腐防污复合涂层，弥补了目前常用涂料法和电镀防污法所具有的耐海水冲刷能力差，保护期效短，防污效果不足等缺陷，可为海洋环境下的金属部件提供持久、安全、可靠的抗海生物污损保护。
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| 长效防腐涂层海洋大气挂片1年后的形貌 |
不锈钢涂层在石化还板内表面的应用 |
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| 防滑、耐蚀金属涂层表面形貌 |
防滑、耐蚀金属涂层的显微组织 |
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| 硬质阳极氧化后的精密测量器具 |
微弧氧化处理的大型铝合金轴承（φ2.3m) |
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| 耐磨、耐高温、电绝缘轴承 |
柱塞、阀座用耐磨陶瓷涂层 |
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| 烟机配件耐磨涂层 |
轧辊耐磨陶瓷涂层 |
铝合金硬质阳极氧化技术
我所从90年代初就开始研究硬质阳极氧化技术，目前已成熟掌握该项技术，并应用于实际生产。拥有一整套硬质阳极氧化氧化处理生产线，拥有大型氧化处理槽，可以一次处理直径3m以下的的工件，而且获得的氧化膜厚度均匀。此外，硬质氧化技术工艺稳定可靠，电解液环保，设备节能高效。不仅可承担各类铝合金工件的硬质阳极氧化加工生产，还可提供科研攻关和相关技术咨询服务。产品包括各种铝合金阀门、伺服阀体、活塞、油缸滑块、水泵叶轮等耐磨件上。经过硬质阳极氧化处理的铝合金，扩大了使用范围，能部分代替铜合金、不锈钢和铝合金硬镀铬层，为节约铜、镍、铬等贵重金属，降低产品成本提供了广阔前景。
铝合金微弧氧化技术
我所从90年代就开始研究微弧氧化技术，现已具备大功率微弧氧化电源设备和完整的微弧氧化处理生产线，可承接铝、镁、钛合金的微弧氧化加工，提供科研攻关和相关技术咨询服务。我所目前微弧氧化技术具有以下突出的优点：
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选用独特的电解液配方和添加剂，适用处理的铝合金种类广泛，特别是对于高锌、高铜、高硅成分的铝合金材料，也能获得性能优异的微弧氧化膜；
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通过优化的工艺参数，所获得的微弧氧化膜综合性能优良，膜层不仅厚度大、硬度高、耐蚀耐磨性好，而且有效地解决了膜层脆性大和孔隙率高的问题；
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大功率的微弧氧化电源设备，可以一次处理表面积3m2以上的的工件；
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微弧氧化技术工艺稳定可靠，电解液环保，设备节能高效。
微弧氧化技术可应用于航天、航空、船舶、兵器、机械、汽车、摩托车、交通、石化、纺织、印刷、等行业。
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| 硬质阳极氧化后的精密测量器具 |
微弧氧化处理大型铝合金轴承（φ2300mm） |
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