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双瑞特装自主研发热风余热回收中试装置调试成功

  • 分类:725所新闻
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  • 发布时间:2017-01-13 00:00
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双瑞特装自主研发热风余热回收中试装置调试成功

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本报讯(通讯员 刘向伟)近日,双瑞特装完成双瑞万基热风余热回收中试装置调试工作,现场调试一次成功。该套装置利用双瑞特装在国内首创的海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺,验证了海绵钛还蒸工艺中低质热能利用的可行性。 整套中试装置集成了高效换热技术、压力管道设计及补偿技术、防腐与保温技术、泵阀设计技术及电气自动化控制技术等,可以充分实现余热资源高效利用。该套装置利用的海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺为双瑞特装在国内首创,验证了海绵钛还蒸工艺中低质热能利用的可行性。 双瑞万基海绵钛还蒸工艺存在大量热风排放及余热散失,而氯化车间需求大量蒸汽,但是海绵钛还蒸工艺中产生的热风是一种低质热能,利用难度较高。针对这一现状,双瑞特装市场开发部、技术部门积极介入,精心策划准备,通过深入现场调查了解相关工艺的过程及特点,并通过长时间设备系统基础参数测试调研和多方案的深入分析论证,决定采用分阶段实施策略。前期进行中试装置试验运行,后期进行整个车间工艺改造,从而保障项目稳步可靠推进。相关实施方案与技术方案也得到了双瑞万基的高度认可。 在工期短、任务重的现实条件下,双瑞特装通过与各方通力合作,最终完成中试装置设计、施工安装、冷/热态调试工作,实现系统一次调试成功。该套中试装置每年可为双瑞万基节省蒸汽费用30万元以上,投资回报期不超过两年,预计双瑞万基还蒸一期的热风余热回收项目实施后可回收余热1.1MW,节省蒸汽费用150万/年。 该项目也是双瑞特装结合有色金属冶金装备市场需求进行的一次重要研发实践,自主研发余热回收装置在项目中首次得到应用,展示了双瑞特装余热回收成套装置的集成能力,为后续冶金类余热回收市场的开辟奠定了技术基础。项目的顺利实施,也标志着双瑞特装在高效节能装备集成技术上实现了模式创新方面的重大突破。
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